একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি একটি সিরিঞ্জের মতো। এটি একটি স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) এর থ্রাস্ট ব্যবহার করে একটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে প্রাক-প্লাস্টিকাইজড গলিত প্লাস্টিক (অর্থাৎ, একটি সান্দ্র প্রবাহ অবস্থা) ইনজেক্ট করে। দৃঢ়করণের পরে, সমাপ্ত পণ্য প্রাপ্ত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া। প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করে: মিটারযুক্ত ফিডিং-গলানো এবং প্লাস্টিকাইজিং-প্রেশার ইনজেকশন-ছাঁচ ফিলিং এবং কুলিং-ছাঁচ খোলা এবং অংশ অপসারণ। প্লাস্টিকের অংশটি সরানোর পরে, ছাঁচটি আবার বন্ধ হয়ে যায় এবং পরবর্তী চক্র শুরু হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন আইটেম তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত: নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অপারেশন, এবং জলবাহী সিস্টেম অপারেশন. এর মধ্যে রয়েছে ইনজেকশন প্রসেস অ্যাকশন, ফিডিং অ্যাকশন, ইনজেকশন প্রেশার, ইনজেকশন স্পিড, ইজেকশন টাইপ, ব্যারেলের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং ইনজেকশনের চাপ এবং পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করা।
একটি স্ক্রু-টাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাধারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে ব্যারেলে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিক যোগ করা হয়। স্ক্রু ঘূর্ণন এবং ব্যারেলের বাইরের প্রাচীর গরম করার মাধ্যমে প্লাস্টিক গলিত হয়। তারপরে, মেশিনটি ছাঁচটি বন্ধ করে এবং ইঞ্জেকশন ইউনিটটিকে এগিয়ে নিয়ে যায়, অগ্রভাগটিকে ছাঁচের স্প্রুর কাছাকাছি নিয়ে আসে। এর পরে, চাপযুক্ত তেল ইনজেকশন সিলিন্ডারে প্রবর্তন করা হয়, স্ক্রুটিকে এগিয়ে নিয়ে যায় এবং উচ্চ চাপ এবং গতিতে কুলার, বন্ধ ছাঁচে গলিত উপাদানকে ইনজেকশন দেয়। একটি নির্দিষ্ট সময় এবং চাপ ধরে রাখা (ধারণ চাপ হিসাবেও পরিচিত) এবং শীতল হওয়ার পরে, উপাদানটি শক্ত হয়ে যায় এবং তারপরে ছাঁচ থেকে সরানো হয়। (চাপ ধরে রাখার উদ্দেশ্য হল ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদানের পশ্চাৎপ্রবাহ রোধ করা, গহ্বরে উপাদান পুনরায় পূরণ করা এবং পণ্যটির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করা।) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ।
ঢালাই করা পণ্যের গুণমান অর্জন এবং নিশ্চিত করার জন্য প্লাস্টিকাইজেশন একটি পূর্বশর্ত। ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, ইনজেকশন অবশ্যই যথেষ্ট চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে। একই সাথে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, ছাঁচের গহ্বরে একটি অনুরূপভাবে উচ্চ চাপ তৈরি হয় (ছাঁচের গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 MPa হয়), অতএব, একটি যথেষ্ট বড় ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োজন।
অতএব, ইনজেকশন ইউনিট এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ইউনিট একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান।
প্লাস্টিক পণ্য মূল্যায়ন প্রধানত তিনটি দিক জড়িত: প্রথম, চেহারা গুণমান, সততা, রঙ, এবং গ্লস সহ; দ্বিতীয়, মাত্রা এবং আপেক্ষিক অবস্থানের যথার্থতা; এবং তৃতীয়, ভৌত, রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। এই মানের প্রয়োজনীয়তা পণ্যের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। পণ্যের ত্রুটিগুলি মূলত ছাঁচের নকশা, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পরিধানের সমস্যাগুলির কারণে ঘটে। যাইহোক, বাস্তবে, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের প্রযুক্তিবিদরা প্রায়শই ছাঁচের ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য প্রক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করার সীমিত কার্যকারিতার সাথে লড়াই করে।
পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করার জন্য উত্পাদনের সময় প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য। কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র খুব সংক্ষিপ্ত, দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিপূর্ণ পণ্য একটি ক্রমাগত প্রবাহ হতে পারে. প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার সময়, বারবার পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে, একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত পরিবর্তন করা ভাল। একসাথে চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় সামঞ্জস্য করা সহজে বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝির কারণ হতে পারে, সমস্যার কারণ বোঝা কঠিন করে তোলে। প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার জন্য অনেক ব্যবস্থা এবং পদ্ধতি আছে।
